Nos peintures liquides
Peinture industriel DJ offre un choix illimité de couleurs
dans tous les types de finition de peinture architecturale.
La peinture en bref
Les revêtements de peinture liquide sont composés de 3 ingrédients principaux :
10%
Solvant : Ils dissolvent tous les constituants pour obtenir une formule liquide facile à appliquer.
20%
Pigment : Il constitue la couleur d’un système de peinture.
70%
Résine : Ils lient entre eux les composants de la peinture. C’est l’ingrédient qui protège et préserve la couleur et offre une durabilité accrue. C’est le système de résine qui déterminera les performances et propriétés de la peinture. L’acrylique, l’époxy, Polyester, Polyuréthane, Vinyle, SMP et PVDF sont différents systèmes de résine.
Ces données sont approximatives.
La peinture liquide est appliquée sur les revêtements métalliques architecturaux ou autre surface conductrice par pulvérisation électrostatique. La pulvérisation s’effectue dans une cabine de pulvérisation dans des conditions strictement contrôlées en une ou plusieurs couches (apprêt, finition, couche intermédiaire), selon le type de peinture liquide utilisé. Après pulvérisation, la peinture liquide est cuite à haute température ou bien sèche à l’air dans un milieu contrôlé selon les spécifications du fabricant.
Quelles sont les avantages de la peinture liquide?
Une vaste de gamme de couleurs personnalisée et sur mesure dans différents finis est offerte;
La création des couleurs est faite ici en usine par nos coloristes d’expérience;
L’approvisionnement est simple et rapide;
La peinture liquide offre un fini lisse;
Les options "fini métalliques" et "peinture anti-graffiti" sont disponibles.
Quelle est le procédé de peinture appliqué à notre usine?
Le prétraitement est la 1ère étape que le substrat subit. Il confère au substrat la protection anticorrosion, l’adhérence et la durabilité de tout film de peinture appliqué par la suite. Les concentrations sont testés 2 fois par jour par notre laboratoire pour l’assurance-qualité.
Nous utilisons un traitement de surface; nano céramique au zirconium. Le choix d’utiliser cette nanotechnologie sans chrome est un choix plus vert, d’une très grande qualité et avec un moindre impact écologique. Ces produits sont approuvés et certifiés auprès de nos fabricants. Tous nos produits de prétraitement sont sans solvant, à base d’eau et exempts de métaux lourds réglementés. Il ne nécessite pas de chauffage de bain, la cadence de traitement plus grande, absence de composés organiques.
Le substrat est par la suite séché, peint, cuit et soumis à notre équipe de contrôle de la qualité. L’inspection de la couleur, la brillance, l’épaisseur en mil et plusieurs autres spécifications de performance sont contrôlées à cette étape.
Les spécifications
Peinture Industrielle DJ offre une variété de peintures architecturales, notamment des revêtements à base de résine de PVDF à 70% (souvent nommés Kynar ou Kynar 500), qui répondent à la spécification AAMA 2605, des revêtements à base de résine PVDF à 50% Kynar, revêtement en polyester modifié au silicone (SMP), qui répondent à la spécification AAMA 2604 et les revêtements à base de résine acrylique qui répondent à l’AAMA 2603.
70% PVDF (Kynar 500® ou Hylar 5000®)
Sous le code ISO PVDF on trouve le polymère de fluorure de vinylidène. La clé de cette résine est la liaison créée entre le carbone et le fluor, la connexion polymère la plus forte possible. Le PVDF offre une haute résistance à l’abrasion, au feu, une très grande stabilité aux UV, une forte résistance chimique aux acides, aux solvants et aux bases. Les produits à base de résine de PVDF 70% sont ceux qui confèrent les plus hauts critères de performance de l’industrie architecturale.
Le groupe chimique français Arkema est le principal producteur mondial de PVDF qu’il commercialise sous le nom Kynar ou Kynar 500®. Le marché mondial compte d’autres fournisseurs comme Solvay Solexis Inc. qui commerciale la Hylar ou Hylar 5000® et Dyflor® commercialisé par Evonik Industries AG. La résine de PVDF (Kynar, Hylar ou autres) est donc la matière première utilisée pour fabriquer des revêtements à base de PVDF.
50% PVDF (Kynar® ou Hylar®)
Le revêtement à base de résine de PVDF 50% est une alternative intermédiaire qui rencontre les normes AAMA 2604. Ce revêtement offre une excellente dureté, résistance à l’abrasion, rétention de la couleur et du brillant.
Polyester modifié au silicone (SMP)
Revêtement à considérer pour sa grande résistance à l’abrasion, à l’écaillage et aux rayures. Une excellente rétention de la couleur et de brillance. Ce revêtement offre un nouveau niveau de durabilité au maché architectural à un coût moindre.
Revêtement en émail cuit
Revêtement généralement utilisé pour les applications intérieures ou lorsque la résistance aux intempéries est moindre. Système monocouche, la couleur est appliquée sur l’aluminium prétraité. Coût très économique.
Démystifions les systèmes de couche demandé par les architectes?
Contrairement à la peinture en poudre qui est un système monocouche, la peinture liquide peut nécessiter plusieurs couches selon le type de revêtement choisi.
Les couches de finition transparente (clear) sont généralement requises pour protéger et envelopper les paillettes métalliques ou pour donner une protection UV aux couleurs vives et exotiques.
Les couches de finitions transparentes sont spécifiées par les fabricants lorsqu’elles sont requises.
Il n’y a aucune valeur ajoutée à une couche de finition sur un système à 2 couches si ce n’est pas recommandé par le fabricant. La couches de finition lorsque non requise par le fabricant n’augmentera pas la longévité, les performances ni la garantie de revêtement de peinture.
Voici un résumé des produits de peinture par types de revêtements et leur système de couche proposé par les fabricants.
Les tableaux ci-dessous présentent les 3 principaux fabricants de revêtements architecturaux haut de gamme soit Akzo Nobel, Sherwin William (Valspar) et PPG.
Vous pouvez consulter les différents équivalents en matière de revêtements selon la norme AAMA.
Nos garanties liquides
Revêtement émail cuit
(AAMA 2603)
Polyester modifié au silicone (SMP)
Polymère de fluorure de vinylidène (Kynar ou Hylar)
(AAMA 2604)
Polymère de fluorure de vinylidène (Kynar 500 ou Hylar 5000)
(AAMA 2605)
Nous sommes applicateurs certifiés pour vous offrir les produits de Akzo Nobel et Sherwin Williams (Valspar). Des partenariats d'expérience pouvant vous offrir les produits de la plus haute gamme de l'industrie architecturale. Vous trouverez ci-bas, un tableau expliquant la garantie par type de produit pour chacun des fabricants.
Les garanties sont constituées de 2 grandes catégories soit la garantie du produit et la garantie décorative. Vous trouverez ci-bas une brève description des critères que couvre une garantie.
Farinage : Survient lorsque qu’une surface métallique est exposée aux rayons UV, la résine commence à se décomposer et à se dégrader. La surface peinte prend alors un aspect blanchâtre et crayeux.
Stabilité du Brillant: La capacité des surfaces à réfléchir la lumière dirigée et c’est une caractéristique très importante de la durabilité du revêtement.
L’intégrité du film: L’adhérence est la propriété qualitative d’un revêtement d’être exempt de défaut, d’écaillage, craquelure ou de manque d’uniformité.
La décoloration: Action d’une exposition intense aux rayons UV, une température extrême, à l’humidité et particules de pollution qui altèrent le pigment de façon progressive dans le temps. La décoloration se calcule en unité Delta E (ΔE) pendant une période spécifique.
Applicateur certifié
En tant qu’applicateur certifié, nous sommes soumis à des contrôles périodiques et aléatoires de la part de nos fabricants pour s’assurer que nos systèmes respectent les normes architecturales de l’industrie. Pour obtenir les garanties du fabricant, les revêtements doivent être appliqués sur une surface vierge d’aluminium, de qualité architecturale. Les alliages acceptés comprennent la AA6060, AA6063, AA5005, AA5053 ou un équivalent approprié. Il est important d’avoir des alliages de qualité architecturale.
Toute demande d’extension de garantie doit être faite au moment du devis ou du bon de commande. La durée de la garantie peut varier selon le fabricant de peinture, du type de peinture, de la couleur choisie, de l’emplacement et du type de matériaux du projet.
Les normes
Qu'est-ce que la norme American Architectural Manufacturer’s Association (AAMA)?
L’AAMA est considérée comme la leader des normes pour les finitions sur l’aluminium architectural. Elle crée des spécifications d’exigences de performances pour les fabricants de revêtements et décrit les procédures de test. Les spécifications indiquent le niveau de performance auquel le revêtement doit répondre.
Il y a 3 spécifications à connaitre :
- - AAMA 2603
- - AAMA 2604
- - AAMA 2605
Chaque niveau de spécification AAMA demande des tests chimiques, mécaniques et d’altération qui sont effectués sur les revêtements pour juger de leur effet sur l’intégrité du film et l’apparence.
Tous les tests sont effectués en Floride. Le climat de la Floride permet aux revêtements d'être exposés aux rayons UV, à l'humidité et à l'air salin de façon constante. Une fois exposées à ces conditions, les propriétés esthétiques telles que la couleur et la brillance sont mesurées.
Compte tenu que ces tests sont effectués en Floride, le climat, les rayons UV, l'air salin n'étant en rien comparable avec l'Amérique du Nord, nous nous assurons de vous offrir des produits d’une très grande qualité qui résisteront facilement au climat de nos régions.
Les entretiens recommandés
Les revêtements de peinture liquide architecturaux sont conçus pour
conserver leur couleur et leur niveau de brillance
pendant plusieurs années.
Afin de conserver les propriétés du revêtement et la garantie, un nettoyage des surfaces doit être effectué selon les conditions du manuel d'entretien des fabricants.
Vous trouverez dans la section "Documentation" les manuels d'entretien de nos différents fabricants de peinture.
Nettoyage de taches
Graisses ou marques
Des produits de nettoyage plus puissants tels que les produits à base d'alcool, de l'essence minérale ou de l'eau de javel diluée à 5% peuvent être appliqués de manière sélective. Il est recommandé de faire un test sur une petite zone avant. Rincer la surface du revêtement avec de l'eau et la faire sécher avec un chiffon doux.
Ne jamais utiliser de solvants, ni de nettoyants contenant des cétones.
Trucs & astuces
Lors de nos livraisons...
Pellicule de plastique protectrice
La pellicule de plastique est utilisée pour protéger les surfaces peintes lors du transport. Elles ne doivent pas être laissées sur une longue période avant l'installation. Pour les résidus de colle ou de silicone, nous vous recommandonsd'utiliser " Le Dégommeur ".
En cas de dommages mineurs avant ou après l'installation
En cas de dommages mineurs sur la surface peinte, tels qu'une égratignure légère ou une marque de frottement, des bouteilles de retouches ou canettes en aérosol peuvent être fournies. Attention, cela est uniquement pour des retouches mineures, une utilisation sur de grandes surfaces peut réduire voire annuler la garantie sur un projet.
Ne jamais utiliser de laine d'acier ou des brosses abrasives.
Méthode d'application de peinture en aérosol
Nous ne recommandons pas l'utilisationd'une canette aérosol. Toutefois, si aucune option n'est possible, vous devez utiliser un papier" ScothBrite "pour poncer la rayure et nettoyer la surface à retoucher avec un savon doux pour éliminer la saleté du ponçage. Ensuite appliquer la peinture en aérosol sur la surface sèche.
Méthode d'application de bouteille de retouche
La bouteille de retouche peut être utilisée pour couvrir de petits défauts. Seulement appliquer sur une surface peinte si elle est propre.
Développement durable
Nous sommes conscients que l’environnement est au cœur de vos préoccupations. Nous sommes fiers d’avoir des partenaires qui partagent cette même vision. Ils travaillent à ce que leur produit soit le plus durable possible en s’orientant vers des solutions d’avenir écoresponsable et équitable.
Nous travaillons continuellement à réduire ou éliminer des déchets pendant notre processus de production. Nous encourageons nos employés à proposer de nouvelles méthodes de travail pour obtenir des pratiques éco-efficientes.
C’est pourquoi nos installations sont entièrement conformes selon les normes environnementales actuelles. Nos employés bénéficient d’équipement de haute performance pour leur bien-être et leur sécurité.
Les composés organiques volatils (COV) sont des hydrocarbures dont la volatilité leur confère l’aptitude de se propager plus ou moins loin de leur lieu d’émission.
Bien que la peinture liquide soit composé de COV, nous avons un excellent contrôle de la matière première puisque le mélange est fait selon la quantité prescrite. Il n’y a aucune perte, pas déchets supplémentaires; un impact positif sur notre empreinte environnementale.
